凸焊主要應用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊和板材T型凸焊等。

　　板件凸焊最適宜的厚度是０。５-４。０mm。焊接更薄的板件時，凸點設(shè)計要求嚴格，需要隨動性好的焊機，因此厚度小于０。２５mm的板件更易于采用點焊。

　　凸焊與點焊相比還有以下優(yōu)點：

　　1、在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點。不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流內(nèi)影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。

　　2、由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核，在點焊時，對應于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。

　　3、凸點的位置精確、尺寸一致，各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度，凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。

　　4、由于采用大平面電極，且凸點設(shè)置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費用。

　　5、與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得比較穩(wěn)定的接頭質(zhì)量。

　　凸焊的不足之處是需要沖制凸點的附加工序，電極比較復雜；由于一次要焊接多個焊點，需要使用高的電極壓力、高機械精度的大功率電焊機。